北京新能源汽车生产线技术要求

作者:万博  来源:万博manbetx官网  时间:2019-11-06 18:01  点击:

  工艺流程说明:空滑橇在涂装车间接车后,进入通廊(通廊段标高为+7.5m,PBS存储线m),通廊内设有两台升降滚床,升降行程为2.5m,带有车身滑橇经过升降滚床下降2.5m,进入到总装车间存储区,存储区设有快速通道、存储道以及倒库道,滑橇出库后运行至内饰一线转挂处,侧顶机将白车身顶起,叉式升降机的叉伸入,侧顶机下降,白车身落在伸缩叉上,叉缩回,叉式升降机滑架下降,与内饰线交接,同时空橇出转载位进入堆垛机,滑橇堆垛为3层,堆垛后的滑橇继续运行至拆垛机处,拆垛后的单个橇前行至升降滚床处,提升2.5m后返回至涂总转载处进入下一个循环。车身存储区设有滑橇维修区以及吊装滑橇的电动行走升降葫芦。从涂总转载到内饰上件处,需满足4小时的车身存储量,其中排序后存储能力约为1.2小时。

  输送速度:24m/min,转接设备及在转接设备的前一个工位皮带滚床速度变频可调,其余不变频。

  滚床主体结构包括侧板、端板、驱动支架、辊子组、驱动装置,以及可调节支腿。侧板、端板长度及宽度方向结构为整体材料冲压成型,不得拼装对接, 厚度不小于5mm。

  作用是完成前后工序之间滑橇的转向及进行快速输送与积存,实现对滑橇的可控输送。

  升降采用皮带方式,有断带保护装置 ,皮带内夹钢丝绳芯,安全系数不小于10。

  侧顶机主要由立柱、导轨、同步带、提升架、左右驱动及支撑等装置组成。侧顶机主要作用是当带有白车身的滑橇到位后,电机带动支撑上升,将白车身与滑橇分离并抬起一段距离。

  立柱主要由张紧轮部件、滑块定位板、驱动立柱、立柱底座等部件组成。驱动立柱由t=10的钢板折弯后与t=12的括架焊接而成。

  张紧轮组件主要由带轮轴、上部带轮、驱动齿轮等部件组成。带轮轴的材质为45#钢调质发黑处理;上部带轮的材质为45#钢,表面调质发黑处理。驱动齿轮的材料为45#钢调质发黑处理。

  堆拆垛机是由滚床组件、升降台、堆垛框架、驱动组件、联系杆、摆臂组件、斜撑、连接横梁等组成。

  底部框架由纵梁(矩形管)和横梁焊接而成,橇体纵梁采用120×50×5矩形管。

  该输送机在装配段及四个快速驱动区采用摩擦驱动轮直接驱动滑板的结构型式,其余过渡段均采用滚床输送。输送线成矩形布置,分内饰一线和内饰二线,每条线设二组主驱动装置及一套减速驱动装置,连续输送,采用变频调速。

  全线个滑板,工艺段滑板上表面标高为0 m,滑板上带有支撑车身的支架,车体支撑件的材质为聚氨脂。

  内饰线线体运行:在内饰装配一线从叉式移载升降机接到车后的滑板由七辊滚床驱动(含有定位装置),进入快速驱动区。驶出快驱,经主驱动装置滑板进入工艺装配段,完成工艺装配。经减速驱动装置驶出内饰装配一线装配段,经过快速驱动区,进入滑板升降机,滑板到位后滑板升降机上升到位,滑板驶出升降机进入钢平台。经过一台七辊滚床进入中心旋转滚床,滑板旋转90°,滑板驶出旋转滚床。经过一台七辊滚床,驶进另一个中心旋转滚床,旋转90°后,滑板经过一台七辊滚床,驶入内饰二线上线滑板升降机。升降机下降到位,滑板进入内饰装配二线快速驱动区,驶出快区,经内饰装配二线主驱动装置进入内饰装配二线工艺装配段。完成工艺装配后,进入车身转接底盘线工位。此工位由七辊滚床驱动(含有定位装置),转接升降机(此升降机属底盘线)将车身从滑板转接到底盘线吊具上,空滑板经过内饰装配二线空滑板返回升降台下降到地坑内,以一个中心旋转滚床、一个七辊滚床、一个中心旋转滚床的输送顺序返回内饰装配一线空滑板返回升降台。内饰装配一线空滑板返回升降台将空滑板由地坑内提升到内饰装配一线地面上,到达叉式移载升降机转接工位,等待转接由储存区过来的白车身,以此循环。

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