皮带机输送带磨损变薄更换费用昂贵!4种维护方法帮您省钱!

作者:万博  来源:万博manbetx官网  时间:2019-10-28 10:49  点击:

  一旦输送带因磨损而变薄,随之而来的便是强度降低、寿命缩短、皮带跑偏等故障。

  本文针对4中不同情况的磨损形式进行分析,并结合生产实际提出一些维护措施。

  给料溜槽与输送带接触密切,它的设计和安装对输送带磨损有很大的影响,是输送带磨损的主要表现形式。

  a)给料时物料对输送带有冲击作用,尤其是当物料与输送带方向的夹角大于或等于90°时,将对输送带造成较强的磨损;

  a)给料与输送带的运行在同一方向上,加料过程中,物料以几乎与输送带相同的速度移动;

  b)物料落到输送带上的等效自由降落高度小于1m,使输送带所受冲击力尽量小;

  c)在加料溜槽内装设能使细粒物料先落到输送带上、为大块物料提供垫料的条筛;

  e)导料槽的挡板宽度沿输送带运行方向越来越窄,另外导料槽应延伸到物料的速度达到带速;

  f)加料段保持水平,或斜度不大于8°,且加料段安装缓冲托辊或将槽型托辊加密布置。

  此外,溜槽和导料槽应固定牢固,以使它们正确地对着输送带定位,导料底不能和输送带靠得过紧。

  改向滚筒位于输送机尾部,输送带跟随改向滚筒旋转,使下输送带变为上输送带来承载物料。

  该磨损主要是由于改向滚筒和输送带之间进入了杂物,粘结在滚筒上,使改向滚筒局部半径发生变形产生磨损。其原因主要有:

  a)由于清扫不干净及环境影响,使改向滚筒容易粘结物料。当这些物料达到3cm时,改向滚筒的局部应力迅速增加,两者之间的磨损加剧,使输送带胶层变薄或出现破洞。

  b)改向滚筒与下托辊之间有一个较长的无支撑段。此时输送带形状由槽型逐渐变为直线型,物料容易散落下来落在输送带空载段上,进入输送带和滚筒之间,引起输送带的磨损。

  a)在贴近改向滚筒表面部位加装刮料板,刮料板与接料板整体焊接在一起,接料板通过螺栓连接在输送机机架上,并且使刮料板与滚筒有一定倾斜角度,增加刮料能力。

  b)在改向滚筒前部加装V型清扫器(通过螺栓连接在机架上),清扫器与输送带接触端安装橡胶皮条,减少对胶带的磨损。此外,针对改向滚筒前无支撑段的漏料问题,还可以在无支撑段加装挡板来减少漏料。

  输送带跑偏是输送机的常见故障,主要是指输送机运转时输送带的中心线偏离了输送机的纵向中心线、磨损原因

  a)输送机机头和机尾滚筒中心线不平行,使输送带两侧松紧程度不一致,输送带向紧的一侧移动;

  b)输送带本身质量问题(如伸长率不均匀、弯曲不直等),以及胶带边缘磨损严重,都会使输送带两边拉力不一致,造成跑偏;c)输送带的接头不正;d)托辊安装不正,给输送带施加了一个偏向力;

  针对输送带的各种跑偏形式,总结出了以下规律:输送带跑紧边不跑松边;跑高处不跑低处;跑后不跑前。

  如果是整个输送机的中心线发生偏移,就要重新校正定中心线;如果只是轻微的跑偏,可以收紧紧边的轴承座。但这种方法只能调整较小的偏移量,对于大的偏移量,可以采用将机尾滚筒加装在活动小车上,通过调整小车来纠偏。

  b)由于输送带本身弯曲不直或接头不正等原因使输送带受力不均,造成跑偏,应将输送带切正,重新胶合或打钉扣。c)托辊组轴线同输送带中心线不垂直,造成输送带跑后不跑前现象,即输送带向后跑偏(与输送带的运行方向相反),调整方法为向哪边偏移,就将哪边的托辊向输送带前进的方向偏斜2°~4°,一般情况下要调整几个托辊才可以纠偏。

  托辊与输送带之间磨损的形成原因主要包括安装误差、托辊架结构变形以及托辊腐蚀等。

  输送带在托辊支撑下通过产生一定的摩擦作用力,来保证其正常运行。由于安装不正,使托辊轴线与输送带中心线不垂直,输送带相对于托辊产生相对滑动,加剧输送带磨损。

  调心托辊纠偏时产生一定的倾斜角度,由于加工质量和锈蚀等原因使回转架旋转不灵活,不能及时旋转复位,将会磨损输送带。

  由于托辊自身的质量问题(如密封不严、轴承旋转不灵活等),造成托辊旋转滞后于输送带的运行速度,使托辊与输送带之间产生相对滑动而磨损输送带。

  2、维护措施a)首先确保整个输送机在一个中心线上;其次是两侧倾斜托辊与中间水平托辊具有相同的倾斜角度,所有中间托辊在同一水平面上,使所有托辊与输送带有良好的接触,保证各个托辊受力均匀。

  c)加强托辊日常维护保养工作,对于破损的托辊要及时更换。输送带磨损是皮带机运行过程中不可避免的现象,如果不加重视可能会出现故障停机,维修更换费用非常高,损失惨重,甚至会出现严重的事故。因此采取相应的措施以降低输送带的磨损,延长使用寿命,对带式输送机的稳定运行和降低维护费用非常必要。

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