Q_320211AXJ02-2017智能化滑橇式输送机技术条件pdf

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  ICS J81 Q/ 无锡市通达输送设备有限公司企业标准 Q/320211 AXJ02-2017 代替 Q/320211 AXJ02-20 14 备 案 2 0 1 8 年 0 3 月 0 5 日 1 6 点 5 2 分 智能化滑撬式输送机技术条件 备 案 2 0 1 8 年 0 3 月 0 5 日 1 6 点 5 2 分 20 17-0 8-20 发 布 20 17-08- 20 实 施 无锡市通达输送设备有限公司 发布 Q/320211 AXJ02-2017 前 言 本标准按 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 备 本标准代替 Q/320211AXJ02-2008 。本标准与 Q/320211AXJ02-2008 相比,除编辑性修改外,主要技术 案 指标无变动。 2 0 1 本标准由无锡市通达输送设备有限公司提出并归口。 8 年 0 本标准由无锡市通达输送设备有限公司技术部负责起草。 3 月 0 本标准主要起草人:薛浩然、曹荣全、穆德来。 5 日 1 本标准于 2005 年 7 月 8 日首次发布,2008 年 8 月第一次修订,2011 年 8 月第二次修订,2014 年 8 月 6 点 第三次修订,2017 年 8 月第四次修订。 5 2 分 备 案 2 0 1 8 年 0 3 月 0 5 日 1 6 点 5 2 分 1 Q/320211 AXJ02-2017 智能化滑橇式输送机技术条件 1 范围 本标准规定了智能化滑橇式输送机的术语、要求、试验方法 、检验规则、标志、包装、运输 和贮存 。 备 案 本标准主要适用于依靠摩擦力实现物品输送的具有各种独立输送单元的智能化滑橇式输送机 (以下简称输送机)。 2 0 1 8 年 0 3 2 规范性引用文件 月 0 5 日 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用 1 6 点 于本文件 。凡是不注日期的引用文件,其最新版本 (包括所有的修改单 )适用于本文件 。 5 2 GB/T700 碳素结构钢 分 GB/T3768 声学声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的间易法 GB5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分:通用技术条件 GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级 GB/T9286-1998 色漆和清漆、漆膜的划格试验 备 案 GB11341 悬挂输送机安全规程 2 0 1 8 3 术语 年 0 3 3.1 动力滚床 月 0 5 日 单台床架式动力输送单元,具有输送、定位、储存等功能。 1 6 3.2 移行滚床 点 5 2 可实现水平横向移动的动力滚床。 分 3.3 旋转台 可实现水平定轴转动的动力滚床。 3.4 举升台 可实现小行程度定点垂直升降的动力滚床。 3.5 升降机 能携带动力滚床实现大行程度定点升降的装置。 2 Q/320211 AXJ02-2017 3.6 单链式输送机 具有单侧链条传动,用于纵向较长距离输送的单元。 3.7 双链式输送机 具有双侧链条传动,用于纵向较长距离输送的单元。 3.8 链式移行机 备 具有双侧链条传动,可实现橇体水平横向移动的输送单元。 案 3.9 橇体 2 0 1 支承所输送物品的钢结构框架。 8 年 0 3 月 0 4 要求 5 日 1 4.1 基本要求 6 点 5 2 分 4.1.1 输送机应符合本标准要求,并按照规定程序批准的图纸和技术文件制造。 4.1.2 输送机应在环境温度-5~+50℃的范围内可靠运行,双链式输送机单元的工作环境温度为-20~ +180℃,当超过此温度时应作特殊订货处理。 4.1.3 输送机的结构应保证对所有零部件便于检查、维修和润滑。 4.1.4 输送机所用材料和外购件、外协件应符合有关要求,附有合格证、质保书。 备 4.1.5 输送机应具有橇体承载车体自动锁紧装置和车型光电识别装置。 案 4.2 滚床 2 0 1 8 4.2.1 任意相邻四个滚子顶面的平面度为 1.5mm。 年 0 3 4.2.2 所有的滚子轴线mm,且与滚床纵向中心线 相邻滚子总成的传动链轮的平面度为 2mm,并使各滚子与滑橇导轨的间隙相等。 1 6 4.2.4 滚子链无松弛和过紧现象。 点 5 2 4.2.5 链轮应进行表面淬火、回火,要求硬度 40~45HRC。 分 4.2.6 主框架轴承座安装表面的平面度为 3mm。 4.2.7 主框架的强度和刚性,当在位于主框架中部的两根轴的四个滚子上施加静载荷 10KN 时,规定 最大挠度 (f)小于 2mm,卸载后,主框架允许有 30%的残余变形,二次加载后不允许再有残余 变形。 4.2.8 滚床的驱动装置应运转平稳,无振动,无异常声响。 4.2.9 滚床出厂前应进行 30min 正、反向空载试验,各运转部件应运转正常,啮合平稳,无跳链, 卡链,驱动电机无过热方可出厂。 3 Q/320211 AXJ02-2017 4.2.10 现场安装时通过角钢调整滚床的水平,调整就位后,将角钢与滚床支腿焊死,并用涨锚螺栓 将滚床固定于地平面上 。 4.3 移行滚床 4.3.1 移行滚床为—可水平横向移动的动力滚床,其动力滚床部分的要求同 4.2。 4.3.2 移行滚床平移时不应有亢进、脉动现象。起动、变速及停止时无明显冲击 。 备 4.3.3 移行轨道直线 移行滚床平移时重复定位精度不大于 5mm。 2 0 4.4 旋转台 1 8 年 0 3 4.4.1 旋转台为— 可实现水平轴转动的动力滚床,其滚床部分的要求同 4.2。 月 0 5 4.4.2 旋转台转动时不应有亢进、脉动现象。起动、变速及停止时无明显冲击。 日 1 4.4.3 旋转台转动时重复定位精度不大于 5mm。 6 点 5 2 4.5 举升台 分 4.5.1 举升台为—可实现小行程度定点垂直升降的动力滚床。其滚床部分的要求同 4.2。 4.5.2 举升台上升、下降时应平稳,无抖动,无明显冲击现象。 4.6 双链式输送机 4.6.1 输送链 备 4.6.1.1 链条安全系统应大于或等于 6。 案 4.6.1.2 链条各铰部位应回转自如,无卡阻现象;滚轮应转动灵活。 2 0 1 8 4.6.1.3 链条组装为成品后应浸 30#机械油存放。 年 0 4.6.2 轨道 3 月 0 5 4.6.2.1 上下轨道均采用 U 型槽钢。 日 1 6 4.6.2.2 U 型槽钢标准长度为 3m。 点 5 2 4.6.2.3 轨道不应有明显锈蚀,端头不应有飞边、毛刺等缺陷。 分 4.6.2.4 直轨道的直线 轨道支架对轨道纵向中心线 轨道接口处面板高度差和横向错位均应不大于 0.6mm。 4.6.2.7 在轨道的任一横截面上,上下轨道中心线 驱动装置应运转平稳,减速机润滑油温升不超过 60℃,无振动,无异常声响。 4.6.3.2 驱动装置的所有运动部件应加防护罩。 4 Q/320211 AXJ02-2017 4.6.3.3 减速机应无渗、漏油现象。 4.6.3.4 驱动装置的过载保护机构应安全可靠,过载保护机构采用安全销结构,安全销切断时,应切断电 源,使驱动装置停止运行。 4.6.3.5 驱动装置噪音应不大于 80dB (A) 。 4.6.4 拉紧装置 备 4.6.4.1 拉紧装置的滑块座应灵活移动,无卡阻、歪斜现象。 案 4.6.4.2 拉紧装置上的随动轮应转动灵活,无卡阻现象。 2 0 4.7 单链式输送机 1 8 年 0 3 4.7.1 单链式输送机有关输送链、轨道、驱动装置和拉紧装置的要求同 4.6。 月 0 4.7.2 单链式输送机的随动托辊要求转动灵活。 5 日 1 4.8 链式移行机 6 点 5 2 分 链式移行机有关输送链、轨道、驱动装置和拉紧装置的要求同 4.6。 4.9 滑橇升降机 4.9.1 升降机立柱与地面的垂直度为10mm。 4.9.2 升降机的升降动作应灵活,运行平稳,定位准确。 4.9.3 升降机的传动机构应运行平稳,制动器工作可靠无滑动、松脱。 备 4.9.4 升降机应保证滑橇在进出时运行平稳,无卡阻。 案 4.10 滑橇橇体 2 0 1 8 4.10.1 橇体应采用不低于 GB/T700 中Q235-A 的型材制造。 年 0 3 4.10.2 要求橇体支架所有型材的切口整齐,焊前所有型钢要求平直。 月 0 5 4.10.3 橇体底部平面度为 3mm。 日 1 6 4.10.4 橇体四周不允许有飞边、毛刺、焊渣和裂纹。 点 5 2 4.11 气路单元 分 4.11.1 气路单元应工作可靠,无泄漏,无抖动和冲击。 4.11.2 安装后的气路管道应连接可靠,管路不应有晃动、漏气等现象。 4.11.3 气路单元应设置压力表和压力继电器,当气源压力小于 0.4Mpa 时,压力继电器应动作,输送机 应停止运行。 4.12 电控系统 4.12.1 智能化:在生产过程中,智能滑橇设备按照生产工艺要求,自动的将运输件准确无误的送到指定 的工位上,全过程采取计算机控制,无需人工干预。 5 Q/320211 AXJ02-2017 4.12.2 数字化:控制设备全部采用数字化装备 (诸如:智能化终端、人机界面、识别装置、PLC、变频 器),信息传递实现数字化。 4.12.3 信息化:生产信息数据作用在智能化滑撬设备上,通过人机交互技术,实现掌控生产情况、监控 设备的运行情况,自动监测设备故障、自动报警。 4.12.4 控制系统应能向上扩展,具有同生产管理系统联网的功能,同时根据产品的变化,可以满足其高 要求。 备 案 4.12.5 高可靠性。 2 0 1 4.12.6 控制系统应符合 GB5226.1 的规定。 8 年 0 4.13 整机要求 3 月 0 5 4.13.1 各输送单元的中心线 输送机高度调整后,要求相邻单元滚子或链条表面高度差不超过 2mm,整个系统滚子或链条表面 点 5 2 高差不超过 10mm。 分 4.13.3 输送机的各种盖板、罩子外观整齐,间隙均匀。 4.13.4 整机应无明显爬行。 4.13.5 滑橇应运行平稳,在各输送单元间传动时,无晃动和卡阻。 4.14 涂漆及安全要求 备 4.14.1 涂漆前应对被涂金属表面做除绣处理,应达到 GB/T8923-1988 中规定的 st2 级,涂漆前金属表面 案 不得有锈蚀和油污。 2 0 1 8 4.14.2 涂漆部件应涂一层底漆,一层面漆,漆膜厚度为 (35~40)μm,漆膜附着力应符合 GB/T9286-1998 年 0 3 规定的 2 极,漆膜颜色应符合用户要求。 月 0 5 日 4.14.3 涂漆外观要求均匀,颜色一致,不得有针孔、气泡、裂纹、脱落、漏漆、流挂等缺陷。 1 6 4.14.4 输送系统中应设紧急停车按钮。 点 5 2 分 4.14.5 各输送单元的驱动装置及输送机系统运行噪音标准不超过 80dB (A)。 4.14.6 输送机的安全要求应符合 GB11341 的规定。 5 试验方法 5.1 输送机所用材料和外购件、外协件的质量按合格证、质保书查验。 5.2 全部链条按 4.6.1 的要求进行外观检查和手动检查。 5.3 润滑油温升用数字温度计测量。 5.4 框架的强度和刚度在专用试验台上测量。 6 Q/320211 AXJ02-2017 5.5 用声级计测量驱动装置噪音,将声级计放在驱动装置同水平面上,距 1 米处,按 GB/T376 规定的矩 形六面体进行测量。 5.6 在气路 (液路)单元试验台上检查 4.11 的要求。 5.7 对涂漆质量进行外观检查,漆膜厚度用磁性测厚仪测量,漆膜附着力按 GB/T9286 进行测定。 5.8 采用光学水准仪及测量精度为 1mm 的标尺,常规手段检查 4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.6、4.3.3、4.3.4、 备 4.6.2.5、4.9.1、4.10.3 的要求。 案 5.9 在安装现场,当各输送单元调整后,先放一个橇体进行通过性试验,当通行无阻后,在放入所需橇 2 0 体进行全线 输送机的橇体承载车体自动锁紧和车型光电识别功能用目测法检测。 月 0 5 日 1 6 检验规程 6 点 5 2 6.1 输送机应经过工厂质量检验部门检验合格后方可出厂。 分 6.2 输送机的检验分出厂检验和型式检验两种。 6.3 出厂检验项目为本标准的4.2.9,4.6.3.1,4.9.2,4.9.3,4.11,4.13 和 4.14.3 的规定。其中除 4.6.3.1 和 4.14.3 条在本厂检验外,其余项目在使用现场安装调试时进行,并应遵守下列要求: 6.3.1 每台驱动装置在制造厂应进行不少于 4h 的空运转试验,在使用现场应进行不少于 8h 的空运转试验, 备 检查运转和啮合情况。 案 6.3.2 升降机滚床的上升和下降试验在使用现场分空载和重载两种载荷进行,试验次数不得少于 5 次。 2 0 1 8 年 6.3.3 停止器动作可靠性试验次数不得少于 5 次。 0 3 月 6.3.4 每套气路 (液路)单元的试验次数不得少于 5 次。 0 5 日 6.4 型式检验 1 6 点 5 6.4.1 型式检验项目为本标准全部项目,并做好以下检验: 2 分 a) 驱动装置在使用现场的空运转试验不少于 16h; b) 升降机滚床的上升和下降试验在使用现场分空载和重载两种载荷进行,试验次数不得少于 10 次; c) 停止器动作可靠性试验在使用现场的试验次数不得少于 10 次; d) 每套气路 (液路)单元的试验次数不得少于 10 次。 6.4.2 在下列情况之一时,应进行型式检验: a) 新产品定型时; 7 b) 设计主要原材料,有较大改变可能影响其性能时; c) 正常生产每二年进行一次; d) 停产一年以上恢复生产时。 6.5.3 型式检验样本的出厂检验合格产品中随机抽取一台,检验中如有不合格项目,允许调整一次复检, 如仍有不合格,则判型式检验不合格。 7 标志、包装、运输和贮存 备 案 7.1 标志 2 0 7.1.1 产品应设置铭牌,标志一下内容:产品名称、主要参数、生产日期或出厂编号、生产厂名。 1 8 年 0 7.1.2 输送机在打捆发运的零部件明显处写上如下内容: 3 月 0 a)到站及收获单位名称; 5 日 b)发站及制造厂名称; 1 6 点 5 c)出厂编号及数量等。 2 分 d)防潮、小心轻放等文字和图示标志。 7.2 包装 输送机的零部件一般为裸装,小件用木箱包装。 7.3 运输 备 输送机在输送过程中应防止碰伤、划伤、强烈撞击和直接淋雨等。 案 7.4 贮存 2 0 1 输送机应贮存在干燥通风,周围无腐蚀性气体的室内。 8 年 0 3 月 0 5 日 1 6 点 5 2 分 8

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