生产线终端自动化让ParamountCitrus硕果累累物流系统集成

作者:万博  来源:万博manbetx官网  时间:2019-09-22 18:56  点击:

  原标题:生产线终端自动化让ParamountCitrus硕果累累#物流系统集成#

  ParamountCitrus是美国最大的集种植、包装和运输为一体的新鲜柑橘类水果供应商。每天,有超过2600万箱新鲜水果在其位于加州圣华金河谷、德州南里奥格兰河谷和墨西哥的各大基地进行处理,然后运往全球各地。它家最受赞誉的水果是香甜、无子、易剥皮的加州柑橘,市售时使用的是Wonderful Halos?品牌。ParamountCitrus是美国最大的柑橘种植商,鲜果在其位于加州德拉诺的公司总部的全球最大柑橘包装工场进行处理。

  ParamountCitrus在西海岸建立起成熟的市场后,于2011年将其柑橘推向全美。为了支持其东扩,ParamountCitrus将柑橘种植面积又增加了6,500亩,总种植面积达到了14,000亩。现在,大部分的果园都到了收获期,新开发的果园预计将于2015年挂果采摘。

  种植面积扩大后,果园在柑橘成熟季节每周可以收获高达1500万磅鲜果,这给传统的人工处理的工厂带来了物流难题。ParamountCitrus的物料搬运应对办法是在果园及其位于加州德拉诺的现有工厂附近设计并构建新的解决方案。

  ParamountCitrus根据生产率目标,通过评估人工和自动化流程中的最佳做法,从头设计了工厂。

  “为了按我们的目标吞吐率处理进入工厂的鲜果量,我们需要在整个工厂内采用完全自动化的流程,这意味着自动化终端生产线分拣系统成为一个主要需求,”ParamountCitrus加州包装业务副总裁Jason Blake说道。

  ParamountCitrus需要有一个系统既能提供自动化的速度,又具有适应最初为人工分拣设计的多种包装类型的灵活性。ParamountCitrus需要找到一家供应商能够提供产品,同时又具备设计知识和经验,可以提供完整的终端生产线分拣解决方案。经过一个漫长的招标流程(其中包括超过一年的设计和规划)之后,ParamountCitrus选择Intelligrated作为其首选供应商和集成合作伙伴。

  “我们考虑到设备的整体设计、速度、效率、生产力、安全性及可信赖性,”ParamountCitrus Halos工厂设计和启动总监Pete McKenzie说道。“Intelligrated的Alvey 910系统在所有这些项目上得到最高评价,这也是他们为何成为我们首选考虑的原因。”

  ParamountCitrus终端生产线运营面临着一系列特殊的设计挑战。设备需要轻柔、安全地搬运多种包装类型,整个系统每分钟需要搬运40到50个包箱。而且该解决方案还需能够扩展,以满足产能的增长。

  纵向码垛波纹纸板隔开的嵌套包箱的传统流程是针对人工码垛而设计,需要进行改变才能适应自动化。通过与ParamountCitrus采购和工程设计团队以及第三方波纹纸板供应商开展设计协作,Intelligrated采取了一些包装搬运方法修改来定制设计Alvey910码垛机,确保包箱能够以满足目标吞吐率的速度被摆放并安全嵌套。

  Intelligrated提前完成了终端生产线安装,并做好验收测试准备。ParamountCitrus要求执行30天的测试,以评估吞吐率、可靠性、运行时间、堆盘质量和安全性。定制的Alvey910生产线完全满足甚至超出了所有五个单位的全部性能基准和测试要求。

  “我们在前三条码垛生产线天的测试,等到我们转到第四和第五条生产线的时候,由于Intelligrated的项目完成得非常出色,我们已经有足够的信心相信所有生产线都能提供预期的性能,无需再进行验收了,”McKenzie说道。

  Intelligrated设计了一个系统化的培训课程,以保证员工能够在柑橘成熟季来临前做好准备处理大量下树的鲜果。他们还指派了高级技术人员过来通过培训员工,包括课堂培训,以及手把手的设备操作、安全、故障排除和维护指导,另外还提供了专门的培训手册来辅助面对面的讲课。在培训的结尾,他们还要求员工通过书面以及实作考试,确保其成为合格的设备操作员。

  “Intelligrated所做的一切超出了我们对培训的期望,”ParamountCitrus生产经理Gaby Beasley说道。“他们所提供的培训和材料成为我们后来对其他供应商的基准要求。”

  柑橘采摘下来之后,进行清洗、分拣,然后送入冷藏室。一旦有订单来,柑橘即被分配到五个全装配的生产线中的一条上,检查有无瑕疵。然后将这些鲜果清洗第二遍,确保只包装最高品质的果子,而那些低级别和不符合标准的果子将被转移到其他地方制作果汁。工人们然后将这些挑选出来的包好的果子装到各种纸板箱中。从这一点起,Intelligrated的终端生产线解决方案开始发挥作用。纸板箱装载到Intelligrated Accuglide?堆积输送机上,从那里转移到专门的Alvey910码垛工作台。码垛机根据包装类型将包箱摆放成适合嵌套的方式。包箱处于合适位置以后,双开挡板抱夹打开并将完成层放到托盘上。托盘完全装载并从码垛机上卸下后,会打上角板和扎带,确保固定托盘装载结构。托盘会通过Intelligrated多股链式输送机和马达操作的转盘行进到自动化的裹膜机。裹膜后的货物通过托盘输送机到达链式驱动的动力传递辊筒拣货台。然后使用叉车将这些货物提出并存放到冷藏暂存区,等待配送。

  Intelligrated提供的综合全面的终端生产线解决方案,达到并超越了所有业务目标并将生产线%。提前完成了安装,并及时培训出合格的系统操作员,在柑橘收获季来临之前已做好所有准备工作。

  从人工到自动化码垛的转变带来了这个行业不曾看到过的最快吞吐率前提下的最高安全性和稳定嵌套。工厂每分钟40到50的吞吐率是人工流程根本无法实现的吞吐水平。为柑橘开发的自动化码垛流程可以进行一些修改,来满足任何易损鲜果包装业务的需要,并且打破了为人工码垛设计的包装无法通过自动化来完成这一假设。

  预计到未来的成长和扩张,工厂和系统设计为可扩展,以满足将来更大的鲜果量。据Blake讲,“随着我们其他柑橘种植基地陆续挂果成熟,我们将再增加三条Intelligrated码垛机和输送机的生产线。同时,我们还将托盘输送做法应用到我们暂存区,以减少过多使用叉车。”

  “Intelligrated达到甚至超出了我们对项目每个阶段的所有目标,无论是设计、安装或培训,”Blake说道。“我们将继续保持我们之间的合作伙伴关系,并且愿意把Intelligrated强烈推荐给大家。”

  “如果您正在寻找一款终端生产线码垛解决方案,我们强烈推荐Intelligrated及其Alvey产品,”McKenzie说道。“与Intelligrated合作是一次非常愉快的体验,创造了高效的工作关系,并且实现了我们需要的业务效果。”

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