油菜籽脱皮低温压榨制油生产技术规程

作者:万博  来源:万博manbetx官网  时间:2019-09-05 06:50  点击:

  2018年12月19日中华人民共和国农业农村部发布,2019年6月1日实施。

  本标准规定了油菜籽脱皮低温压榨制油生产中的术语和定义,选址及厂区环境,厂房和车间,工艺流程,加工技术要求,标签、标志与包装,运输及储存。

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  以经过清理、调质、脱皮的油菜籽为原料,经低温压榨得到的原油,再经除杂、过滤,有效地保留了油菜籽固有的气味、滋味和营养物质的可食用菜籽油。

  在重力或机械外力作用下,使油菜籽原油通过过滤介质,悬浮杂质被截留在过滤介质上形成滤饼,达到固液分离和脱除胶体杂质的过程。

  7.1.1 每一批次原料均需经质检人员抽样检验,扦样方法按GB/T 5491的规定执行。原料品质应符合GB/T 11762和GB 19641的要求,原料的油脂酸值(KOH)应不大于3mg/g。

  7.2.1.1 工艺。通过筛选设备分离油菜籽中的泥土、沙石,通过风选设备分离油菜籽中的轻杂质及灰尘,通过磁选设备去除油菜籽中的金属杂质,通过比重设备去除与原料颗粒相仿而比重不同的杂质。

  7.2.1.2 设备。清理设备科选振动筛、旋转筛、风选振动筛、风选机、除尘设备、永磁滚筒磁选机、圆筒磁选器、转筒式吸铁机、带式电磁吸铁机、分级比重去石机等。

  7.2.1.3 质量要求。获得的油菜籽净料,含杂率<0.5%[见附录A中的式(A.1)]。

  7.2.2.1 工艺。将清理后的油菜籽送入干燥设备,利用热效应和空气传热等效应将油菜籽内部水分传递到外部,使油菜籽含水量调节到适宜干法脱皮的程度。

  7.2.2.2 设备。干燥设备可选带式干燥机、塔式干燥机、滚筒式干燥机和微波干燥机等。

  7.2.3.1 工艺。油菜籽经脱皮、皮仁分离得到菜籽仁和菜籽皮。菜籽仁直接送入下一道工序;将未脱皮的油菜籽送回脱皮机重新脱皮,再进行皮仁分离。

  7.2.3.2 设备。脱皮机可选破碎式脱皮机、搓碾式脱皮机、剪切式脱皮机、撞击式脱皮机等;皮仁分离设备采用脱皮机自带分选设备或采用菜籽分选机。

  7.2.3.3 质量要求。油菜籽脱皮与皮仁分离质量要求见表1[见式(A.2)-式(A.6)]。

  7.2.4.1 工艺。将菜籽仁送入调质设备中,在低于菜籽蛋白变性温度下,喷淋一定的水分,维持一定时间使物料最终含水率在适宜低温压榨的范围之内。

  7.2.4.3 质量要求。调质温度≤60℃,调质后菜籽仁含水率为8%-10%。

  7.2.5.1 工艺。采用螺旋榨油机压榨,将调质后的物料喂入榨油机进料口,通过调节设备参数使压榨温度维持在菜籽蛋白变性温度以下,经压榨得到低温压榨菜籽原油。螺旋榨油机可通过调节出油缝隙和出饼厚度来间接微调温度,还可通过增加冷油喷淋、中空榨轴和榨笼加水循环等方法来调节温度。

  7.2.5.2 设备。压榨设备可选单螺旋榨油机、双螺杆榨油机和液压榨油机等。

  7.2.6.1 工艺。原油经沉降、过滤(可添加过滤助剂)等处理,除去杂质,得到低温压榨菜籽油。

  7.2.6.2 设备。沉降设备可选沉降池、沉降罐、澄油箱等。过滤设备可选箱式压滤机、板框式压滤机、真空过滤机和叶片过滤机等。

  7.2.6.3 质量要求。过滤后的低温压榨菜籽油,不溶性杂质≤0.05%。

  扦样方法按GB/T 5491的规定执行,卫生指标按GB 2716的规定执行,理化指标按GB/T 1536的规定执行,检验合格方可出厂。

  运输车辆和器具应保持清洁和卫生,防止日晒、雨淋、渗漏、污染和标签脱落,不得与有毒有害物质混装于同一运输单元。

  储存于卫生、干燥及避光处,温度为5-20℃。不得与有害有毒物品一同存放。

  m6:仁样品中挑出皮和籽,将籽剥离成皮和仁,合并皮的质量,单位为克(g)

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